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风机安装
准备工作
风机开箱前应检包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整。

仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待修复后再使用。

用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕驵进行烘干处理,烘干时温度不许超过120℃。

准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。

工作开始
1.仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。

2.风机安装时有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的人士安装和接线。

3.联接风机进出口的风管有单支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。

4.风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。

5.风机所配电控箱与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。

6.风机接线应由电工接线，接线正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地可靠，不能用接零代替接地。

7.风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物

喘振条件
1、风机的工作点落在具有驼峰形Q－H性能曲线的不稳定区域内；

2、风道系统具有足够大的容积，它与风机组成一个弹性的空气动力系统；

3、整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时，产生共振。

安装要求
a、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。

b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。

c、风机的钢支架固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫好用多孔型橡胶板。

d、风机出口的管径只能变大、不能变小，后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。

探索者风机实质是一种变流量恒压装置。当转速一定时,探索者风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的。探索者风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。对一个给定的进气量,高进气温度(空气密度低)时产生的压力低.对于一条给定的压力与流量特性曲线，就有一条功率与流量特性曲线.当鼓风机以恒速运行时，对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高。

1、安装探索者风机单元时，应直接放置在对角斜角平衡的基础上。

2、现场组装探索者风机，切割面的基座应妥善保护，不得有腐蚀或操作，基础上应用倾斜喇叭平整。

3、轴承座和底座应紧密接合，垂直非水平不应超过0.2/1000，主轴测量水平，水平卧式水不得超过0.3/1000，轴承水平表面水平测量。

4、轴承之前应先转动轴线和轴轴校正，同时调整叶轮与入口之间的间隙以及主轴与轴板之间的孔的后侧，以满足设备技术要求文件的规定。

5、主轴和轴承总成，设备应检查技术文件的规定。轴承盖和轴瓦之间应保持0.03〜0.04mm的干涉（测量轴承外径和轴承内径）。

6、风机底盘总成，应以转子轴为基座，找到底盘位置和叶轮入口与底盘入口之间的轴向与径向间隙到设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否为固定。如果设备技术文件中没有规定间隙值，则一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100。径向间隙应均匀分布。值应为1.5/1000〜3/1000小尺寸）。调整间隙的值，以提高风扇的效率。

7、风扇找正时，风扇轴和电机轴不同程度的轴：径向定位不应超过0.05 mm，倾斜不应超过0.2/1000。

8、滚动轴承装配的探索者风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。